システム全体のワークフロー概要

初めて牧草製造事業を立ち上げる場合、あるいは既存の事業を拡大する場合、機器の種類の多さに圧倒されるかもしれません。モア、コンディショナー、テッダー、レーキ、ベーラー、ラッパー、トレーラー、飼料加工機などがあり、それぞれに複数の種類と価格帯があり、製造工程における役割もそれぞれ異なります。

このガイドでは、干し草作りの全工程を、一つの連結されたシステムとして解説します。各機械が最終的なベール作りにどのように貢献するのか、各工程にはどのようなトレードオフがあるのか​​、そして自分の農地と作物に合ったバランスの取れた機械構成をどのように組み立てれば良いのかを理解していただくことを目的としています。

ここでは特定のブランドを推奨しません。代わりに、 原則 バランスの取れた機器ラインナップを構築する方法について解説し、各所に詳細な製品比較へのリンクを掲載しています。


5段階の干し草作りプロセス

ほとんどの干し草作り作業は、基本的に同じ手順で行われます。

  1. 刈る —畑で立っている作物を刈り取る
  2. テッド (任意だが推奨) 刈り取った作物を広げて乾燥を早める。
  3. レーキ 乾燥した作物を列状に集める
  4. ベイル 刈り取った作物をベール状に成形する
  5. 集荷と輸送 — 畑から倉庫へベールを移動させる

この中核的な流れの傍らには、2つの専門分野が存在する。

  • 飼料加工 — サイレージおよび完全混合飼料(TMR)の給餌作業向け
  • 専門的な収穫 —大豆や同様の豆類作物で、収穫機が必要な場合

各ステップを解説した後、農場の規模に応じた具体的なラインナップ例を用いて、それらをすべてまとめて説明します。


ステップ1:刈り取り ― ベール品質の基礎

芝刈り機が全工程の出発点となる。刈り込みの質は、その後のすべての工程に影響を与える。

  • 刈り株の高さ 再生、土壌との接触、そして次の刈り取りの品質に影響を与える
  • 清潔さを削る 葉の保持率と飼料価値に影響を与える
  • 芝刈り機の速度 1日の干し草作り能力の上限を設定します
  • コンディショニング (装備されている場合)乾燥時間を短縮し、場合によっては12~24時間短縮します。

現代の牧草収穫作業では、主に3種類の芝刈り機が使用されています。

  • ディスクモア 高速、大容量、商用運用の標準
  • ドラム式芝刈り機 ―よりシンプルで耐久性があり、低コスト―中小規模の農家に人気
  • 鎌型草刈り機 —昔ながらの、穏やかでゆっくりとした—今日ではニッチな用途

芝刈り機コンディショナー これらの装置には、茎を圧着して乾燥時間を大幅に短縮するコンディショニングローラーまたはインペラが追加されています。ヘイレージを生産する酪農場や高級干し草市場においては、モアコンディショナーが標準的な選択肢となっています。

内部リンク: ディスクモア、ドラムモア、シックルバー:最適な牧草刈り機の選び方

製品ラインナップを見る: 芝刈り機シリーズ


ステップ2:テディング ― 乾燥を早める

干し草作りの工程で最も省略されがちなのがテッディング(干し草の乾燥・ほぐし)ですが、これは決して省略すべきではありません。テッダーとは、PTO(動力取り出し装置)で駆動する機械で、回転する爪状の部品が刈り取った作物を持ち上げて広げ、太陽光と風にさらされる表面積を増やす役割を果たします。

なぜテッドなのか? 刈り取った牧草は上から下へと乾燥していきます。刈り取った牧草の内部では、水分が長時間閉じ込められたままになります。刈り取り後数時間以内にテッディング(脱穀)を行うことで、特に涼しいまたは湿度の高い条件下では、乾燥時間を30~50分短縮できます。

テディングが不可欠な場合:

  • 大量の初刈り干し草
  • 涼しく湿度の高い環境
  • ドラムモアで刈り取った草の列(密集して並んでいる)
  • 雨季には、乾燥にかかる1時間1時間が重要となる。

テッディングを省略できる場合:

  • 暑く乾燥した天候で、作物の生育は芳しくない。
  • ディスクモアコンディショナーによる均一に広がる刈り取り幅
  • 作物を意図的に部分的にのみ萎凋させてサイレージ/ヘイレージを生産する作業

ヘイレージを生産する酪農場では、テッディングの考え方が逆転します。材料を完全に乾燥させるのではなく、水分含量が約60%になるまでしおれさせるのが目的です。テッディングの計画は、この点を考慮して立ててください。

ほとんどの栽培業者は最初の1、2年はテッダーを導入しないが、最終的には処理能力の向上を実感できるため、ほとんどの業者が導入する。


ステップ3:レーキ掛け ― ベーラーが拾い上げるための刈り草の列を作る

レーキは、乾燥またはしおれた作物を、ベーラーのピックアップに供給しやすいように整列させて集めます。関連記事で詳しく説明したように、作物の列の形状は、ベールの形状と密度に直接影響します。

レーキには主に3つの種類があり、それぞれ異なる作業に対応します。

  • 車輪式熊手 ―地上駆動、高速、低コストだが灰分含有量が高い
  • 回転式レーキ — PTO駆動、穏やか、灰分含有量最小、圃場速度が遅い
  • 二連式(かご型)熊手 油圧式で、大型ベーラーに最適な角張った形状の刈り草列を形成

作業に対して小さすぎるレーキはボトルネックになります。トラクターに対して大きすぎるレーキは無駄な資本です。まず、 レーキの作業幅は、芝刈り機の作業幅の2倍から4倍にする必要があります。 ―これにより、2~4回の刈り取り作業を1つの刈り取り列にまとめ、ベーラーで処理します。

内部リンク: ホイールレーキ、ロータリーレーキ、ツインバーレーキ:どのウィンドローがあなたのベーラーに最適か?

製品ラインナップを見る: 干し草レーキシリーズ


ステップ4:梱包 ― 干し草を保管および輸送用に梱包する

ベーラーは通常、ラインナップの中で最も高価な単体機械であり、おそらく最も重要な戦略的決定事項と言えるでしょう。

世界的に主流となっているベールタイプは以下の2種類です。

丸型ベール — 飼料および商品用干し草に関する世界標準
– 一人での操作が容易
– 屋外での耐候性が向上しました
– 労働時間当たりの生産能力の向上
– 大量の保管に最適

角型ベール (小または大)— 馬用干し草、輸出用干し草、および一部の乳製品によく見られる
– 輸送時の積み重ね効率を高める
– 小規模な給餌には手で扱いやすい
大型角型ベーラーを使用すれば、より高い密度が可能
輸送効率が取り扱いよりも重要な場合に最適

ほとんどの栽培業者は、主力機械としてラウンドベーラーを選択します。ラウンドベーラーを選ぶ際の主な決定事項は以下のとおりです。

  • 固定チャンバー対可変チャンバー 固定式では芯が柔らかいベールが作られ、可変式では密度が一定でサイズも調整可能になる。
  • タイイングシステム — 紐、ネットラップ、またはそれらの組み合わせ
  • ピックアップの幅 — 最も幅の広い列に合わせる必要があります
  • 作物の適応 — 乾燥干し草のみ、またはサイレージ/わらも使用可能

サイレージ作業には、 ベールラッパー ベーラーの下流に設置されます。一部のメーカーは、ベーラーとラッパーを一体化した製品を提供しています。

内部リンク: 丸型ベーラーの選び方:海外バイヤーが見落としがちな7つの重要な仕様

製品ラインナップを見る: ラウンドベーラーシリーズ


ステップ5:集荷と輸送 ― ベールを保管場所へ運ぶ

畑に放置された丸型ベールは資産ではなく、未完成の作業です。それらを効率的かつ安全に保管場所へ移動させることは、生産性と作物の価値の両方にとって重要です。

主な装備オプション:

ベールスピアまたはグラップルを備えたフロントエンドローダー。 最も簡単な方法は、どの農家も少なくともベールスピアを所有することだ。ただし、一度に処理できるベールは1つに限られ、大規模な作業には時間がかかる。

ベール運搬用トレーラー/ベール運搬車。 複数のベール(通常8~14個の丸型ベール)を一度に持ち上げて運搬できる牽引式作業機。趣味の規模を超えるあらゆる作業に最適なソリューションです。

自走式ベール運搬トレーラー。 運転席から降りずにベールを拾い上げられるハイエンド設計。高処理能力の作業であれば、短期間で投資回収が可能です。

平床トレーラー。 道路での長距離輸送の場合、ベールは専用のローダーで積み込まれ、しっかりと固定されます。

商業的な作業においては、ベールの取り扱いと輸送の段階で人件費が最も顕著に現れます。1人の作業員が1時間に15ベールではなく60ベールを運搬できる自動積載トレーラーを導入すれば、少人数のチームの1日の生産量は劇的に向上します。

製品ラインナップを見る: ベールピックアップ&輸送トレーラー

集荷と輸送 ― ベールを保管場所へ運ぶ


A部門:飼料加工 ― サイレージおよびTMR(完全混合飼料)製造向け

サイレージ作業や酪農場では、基本的な干し草作りのワークフローにさらに機器を追加しています。中核となるツールは 飼料収穫機 または 飼料用チョッパーこれは、作物を刈り取り、発酵に適した一定の粒子長に細かく刻むものです。

配給混合作業の場合:

  • 飼料粉砕機/飼料切断機 乾燥した藁、干し草、茎を均一な短い断片(通常1~5cm)に砕き、完全混合飼料(TMR)に容易に混ぜ込む。
  • TMRミキサー 粉砕した飼料を穀物、サプリメント、添加物と混ぜ合わせて、完全な飼料にする。

飼料粉砕機は特に以下のような用途で重宝します。

  • 自社製の藁や干し草をTMRの原料として使用する肉牛・酪農経営
  • 購入飼料から自家生産飼料への移行事業
  • 一定の粒子長が摂取量と変換効率を向上させる肥育工程

トウモロコシサイレージの場合、この同じ工程で、粒を砕く溝付きローラーのペアであるカーネルプロセッサーを使用し、デンプンの消化率を向上させます。粒子の長さは重要で、長すぎると反芻が不完全になり、短すぎるとルーメンの機能が損なわれます。

製品ラインナップを見る: 飼料粉砕機


B部門:特殊作物の収穫 ― 大豆および豆類

大豆やそれに類する豆類作物は、世界の多くの地域で牧草栽培と同じ農場で栽培されており、きれいに収穫するためには専用のアタッチメントが必要となる。

豆を持ち上げるもの ヘッダーアタッチメントは、倒伏した大豆や莢が低い大豆をカッターバーの前方に持ち上げるように設計されています。利点は以下のとおりです。

  • 切断高さより下に落ちてしまう莢を拾い上げる
  • 電界損失の低減(多くの場合、5~15%が回収される)
  • 倒伏または天候被害を受けた作物のよりきれいな刈り取り
  • 作物の生育状態が完璧であることへの依存度が低い

牧草栽培と豆類栽培の両方を行う複合経営の場合、豆収穫機は比較的低コストのアタッチメントであり、倒伏した作物や丈の短い作物の収穫経済性を大幅に向上させる。

製品ラインナップを見る: ビーンリフターシリーズ


まとめ:事業規模別の機器構成例

趣味の農場(10ヘクタール未満)

  • 1.6~1.8mドラム式芝刈り機
  • 4~6mの車輪式レーキ
  • ミニラウンドベーラー(4×4または4×5サイズ)
  • ベールスピアー付きフロントエンドローダー

このシステムは35~55馬力のトラクターで稼働し、年間200~800個の丸型ベールを生産します。設備投資額は控えめで、同じトラクターで全ての作業をこなすことができます。

中規模農場(10~50ヘクタール)

  • 2.4mディスクモア(または予算が限られている場合は2.4mドラムモア)
  • 6mの運搬式車輪付きレーキまたは4~5mの回転式レーキ
  • 中型丸型ベーラー(4×5または5×5)
  • ベール運搬用トレーラー(積載量8~10ベール)
  • オプション:高級牧草作業用のテッダー

この生産ラインは通常、65~85馬力のトラクターで稼働し、年間800~3,000個の丸型ベールを生産する。

商業農場(50~200ヘクタール)

  • 2.8~3.2mディスクモアコンディショナー
  • ツインローター式ロータリーレーキまたは8~10mツインバーレーキ
  • 高容量丸型ベーラー(5×6、カッターローター付き)
  • 自走式ベールトレーラー(12ベール以上積載可能)
  • テダー
  • オプション:ヘイレージ作業用ベールラッパー

このラインナップには80~120馬力のトラクターが必要で(大型のディスクモアコンディショナーユニットの場合はさらに高出力が必要)、年間3,000~10,000個のベールを生産します。

請負業者/カスタム梱包作業

  • 3.2m以上のトリプルモアコンビネーション、または2台の2.8mディスクモアコンディショナー
  • 12~14mのツインバーレーキ
  • 高級丸型ベーラー(または大型角型ベーラー)
  • 大容量の自走式ベールトレーラー
  • 専用のベール包装ユニット

設備投資は高額になるが、複数の顧客に大量のサービスを提供できるため、1ベールあたりの経済性は成り立つ。

複合農業経営(干し草+大豆+酪農)

上記の中型車または商用車ラインナップに追加:

  • 大豆収穫用豆持ち上げアタッチメント
  • 自家飼料加工用飼料粉砕機
  • 毎日の給餌用TMRミキサー(別売)

ラインナップを編成するためのいくつかの原則

1. 梱包機は最初に買うのではなく、最後に買いましょう。 多くの栽培者はベーラーを中心に据え、残りの機器をその周りに配置しようとします。正しい方法は、まず事業規模を決め、次に他の機器をベーラーに合わせて配置することです。 レーキ ベーラーが必要とするウィンドローに合わせるには、 芝刈り機 レーキの作業幅に合わせると、 トラクター 最大の農具を扱うため。

2. トラクターの積載能力は、ラインナップにおける目に見えない上限です。 トラクターが安全に坂道を登れないなら、大型のベーラーは役に立ちません。油圧装置で折りたたんで運搬できないなら、幅の広いモアも役に立ちません。実際に所有しているトラクターに合った作業機を選びましょう。

3.サービスと部品の計画を立てる。 繁忙期に交換用ベルトが入手できないのであれば、バランスの取れた製品ラインナップも意味がありません。特に輸出業者の方は、契約前に各機械の部品の入手可能性と納期を必ず確認してください。

4. スループットはチェーン全体でバランスが取れていなければならない。 高速モアと低速レーキを組み合わせると、レーキで集められるのを待つ乾燥した干し草の列ができてしまいます。4つのステップすべてにおいて、圃場処理能力(1時間あたりのヘクタール数)を±25%の範囲内で一致させてください。

5. 中古機器は現実的な選択肢です。 特にテッダー、レーキ、小型ベーラーに関しては、世界的に中古市場が活況を呈しています。新品は稼働率の高い作業や、完全な保証サポートを必要とする購入者に適していますが、中古機械は使用頻度の低い機器のラインナップにとって非常にコストパフォーマンスに優れています。


よくある質問

質問:干し草作り作業を始めるのに必要な最低限の設備は何ですか?

A:芝刈り機、レーキ、ベーラー、ベールスピア/ローダー。テッダーとトレーラーは便利な追加機器ですが、小規模作業には必須ではありません。

Q:テッダーは必要ですか?

A:必須ではありませんが、乾燥時間を大幅に短縮できるため、涼しく湿度の高い気候では非常に役立ちます。多くの栽培農家は、2年目または3年目にテッダーを導入します。

質問:牧草収穫に必要なすべての作業を行うには、どのくらいのサイズのトラクターが必要ですか?

A:小規模農場であれば、50~60馬力のトラクターでドラムモア、ホイールレーキ、ミニラウンドベーラーを快適に扱えます。中規模農場では75~95馬力、商業用では100馬力以上が必要です。

質問:通常の丸型ベーラーでサイレージを梱包できますか?

A:最新の丸型ベーラーのほとんどは、定格がサイレージ/ヘイレージに対応していれば、処理できます。チャンバー、ベルト、ベアリングがサイレージ仕様であることをメーカーに確認し、下流にラッパーを設置する計画を立ててください。

Q:機器一式はどのくらいの期間使用できますか?

A:適切なメンテナンスと常識的な使用方法であれば、芝刈り機やレーキは通常10~20年持ちます。ベーラーは使用頻度が高いため、15年以上経過すると大規模な修理や交換が必要になる場合があります。トレーラーは数十年も使用できます。


次のステップ

バランスの取れた牧草製造機器のラインナップは、作業時間の短縮、ベール品質の向上、ベールあたりの労働コストの削減という3つの点でメリットがあります。当社のカタログをご覧ください。 干し草作り用具 輸出バイヤー向けに提供されている、各種の芝刈り機、レーキ、ベーラー、トレーラー、飼料加工機、豆収穫機をご覧ください。

農地面積、作物の種類、既存のトラクターに合わせた書面による機器の推奨事項をご希望の場合は、 技術チームにお問い合わせください 24時間以内にご返信いたします。


著者について:このガイドは、オーストラリア・ベーラー・ヘイ社(Australia baler-hay Co., Ltd)の技術チームによって執筆されました。同社は、世界中の輸出顧客向けに24時間365日の技術サポートを提供する、国際的な牧草製造機器サプライヤーです。